Долгую и безаварийную работу климатическому оборудованию обеспечит своевременное проведение сервисного технического обслуживания. Оно не только увеличит ресурс агрегатов, но и позволит сэкономить на затратах на электроэнергию.

Ремонт и техническое обслуживание чиллеров

Обслуживание чиллеров

Независимо от принципа работы чиллера бесперебойная работа регламентируется инструкцией производителя и договором на техническое обслуживание.

  1. В инструкции производитель указывает особенности эксплуатации и рекомендуемые сроки проведения сервисного обслуживания.
  2. В договоре согласованный регламент обслуживания, учитывающий рекомендации производителя.

Мы настоятельно рекомендуем проводить проверку охладителя перед летней жарой и зимними холодами на предмет соответствия рабочего давления в системе температуре наружного воздуха, соблюдение которого требуется инструкцией эксплуатации. При обнаружении расхождений, чиллер нужно настроить. Периодичность обслуживания – дважды в год для нового оборудования, каждый квартал – для оборудования функционирующего продолжительное время.

Техническое обслуживание фанкойлов

В системах холодоснабжения при регулярно и качественно проводимом техническом обслуживании удаётся предотвратить большинство аварийных ситуаций. Как правило, пользователи забывают о своевременном обслуживании по причине экономии средств, затрудненном доступе или отсутствии штатных специалистов.
Точные рекомендации по срокам техобслуживания содержит инструкция, прилагаемая к оборудованию. Фанкойлы должны обследоваться ежеквартально.

Комплекс работ включает:

  1. Внешний осмотр состояния оборудования и креплений.
  2. Удаление загрязнения с корпуса, фильтров, направляющих жалюзи.
  3. Выявление посторонних шумов. Если обнаружены, то и поиск их причины.
  4. Проверка показателей электрической части – напряжение, рабочие токи, состояние контактов.
  5. Проверка состояния контура холодоносителя – температурные показатели, давление.
  6. Проверка работы узла обвязки фанкойла.
  7. Проверка дренажной системы, очистка дренажного поддона и исходящего трубопровода.
  8. Тестирование пульта управления.
  9. Проверка параметров воздушного потока на выходе из устройства: температуры и скорости в разных рабочих режимах.